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三峡产业园7MW测试风机顺利吊装完成

  6月9日,由中国水利水电第四工程局有限公司承建的三峡产业园7MW测试风机顺利吊装完成。其中,建安工程由装备公司山东新能源项目部承建,塔筒由中国水电四局(福清)装备工程有限公司制造。

 

 

  福建三峡海上风电国际产业园(以下简称“园区”)拟建设智能微网项目,智能微网项目包括风电系统15兆瓦、光伏发电系统8.2兆瓦、储能系统和充电桩等内容。本工程拟在光伏发电系统的基础上建设2台大功率海上风电测试风机(1台8兆瓦风力发电机及1台7兆瓦风力发电机)。其中7兆瓦风机采用东方电气风电有限公司DEW-D7000机组,轮毂中心高度115米,单叶片长度91米,单叶片约31吨,发电机约166吨,机舱约110吨,5段塔筒总重超过500吨。该机组吊装采用徐工XGC12000履带起重机作为主吊(塔筒、机舱选用126米+12米的副臂工况,发电机、轮毂及叶片选用138米的主臂工况)、徐工XCA500汽车起重机作为副吊进行吊联合作业。其叶片吊装采用单叶片“平插式”吊装的新工艺,为海上风电10兆瓦机型单叶片吊装测试工况性能,此工艺将叶片吊装的安全临界风速从8m/s提高到了15m/s,大幅度延长了吊装作业的窗口期,通过此次样机测试,为海上风电吊装施工积累了宝贵经验,同时也是水电四局进军海上风电施工领域的重要一步。

 

  为圆满完成测试风机的吊装工作,项目部从主吊选型、设备需求计划、资源调配等各方面精密部署、统筹安排。吊装前项目部组织人员编制专项施工方案及主吊安拆方案,并邀请各参建单位及风机厂家召开专项施工方案初审会,专项方案根据初审会的意见修改后,项目部邀请专家组召开风机吊装方案评审会,充分论证吊装方案的可行性。强化入场三级安全教育和技术交底,认真检查吊装机械、人员证件及工器具,全面落实各项工作要求,高标准、高质量完成主吊试吊工作。

 

  在吊装过程中,由于该项目建设地点在海边,受天气影响较大,每天作业窗口期比较少,且每件设备重量大、体积大,设备供货不及时,大件运输及卸货对主吊和副吊的要求比较高,项目部积极组织建设单位项目负责人、设备厂家项目负责人及主吊司机、现场指挥召开多次协调专题会统筹解决现场存在的问题,从而能够很好地衔接每项工作任务。

 

  整个吊装环节,多措并举保证顺利吊装:

 

  一是始终坚守“生命至上、安全第一”的原则,坚持每天召开班前会、每天安全巡检、每周安全例会、每周安全总结,确保安全职责落实到人到岗;

 

  二是坚持在每个大部件吊装前,安排专人进行全面开展隐患排查,做好吊装前的施工准备,确保风机吊装工作的有效管控;

 

  三是质量控制从项目部至各参建单位,主要负责人、专职安全管理人员及质检员全程旁站监护,为风机吊装提供安全和质量保障。

 

  现场管理人员不畏酷暑,用专业、敬业的态度守在各自的岗位上,全员始终秉承公司“自强不息、勇于超越”的企业精神、发扬“五个特别”的高原水电人品质、坚守“敢于奉献、勇于担当”的社会责任感,7MW风机顺利吊装,赢得了建设单位、监理单位及设备厂家的一致好评。为公司后续陆上大功率风机施工及吊装积累了宝贵经验,培养出了一批优秀的青年人才;也为园区装备制造厂家提供测试测验服务,建立了一个良好的参观和示范平台,便捷地验证海上风电机组在福建沿海的运行性能,为福建省海上风电产业的发展提供经验和重要的推广作用。

 

  7MW测试风机的顺利吊装,标志着水电四局向陆上大容量机组建设迈出一大步,也为实现“碳达峰、碳中和”目标贡献四局力量。后续8MW风机吊装过程中项目部将持续抓管理、重质量、保安全、促建设,全力抢抓有利天气和施工条件,优化现场技术指导和施工管控措施,加快推进各项工程建设任务,力争在7月1日前能够顺利吊装完成,以此向建党100周年献礼,也为祖国“十四五”高质量的发展不懈奋斗,用奋斗书写精彩华章!


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