辽宁清原抽水蓄能电站全面投产

1月16日，国网新源辽宁清原抽水蓄能电站6号机组成功并网发电，标志着电站6台机组全部实现发电投产，项目建设取得重大胜利。

辽宁清原抽水蓄能电站是东北地区最大的抽水蓄能电站，项目总装机容量180万千瓦，安装6台单机容量30万千瓦可逆式水泵水轮机发电电动机组，设计年发电量30亿千瓦时，年抽水电量40亿千瓦时。上下水库落差约400米，发电及储能效率很高，是东北地区的“超级充电宝”。

清原抽水蓄能电站上水库，坝体长510米，高89.2米。建设团队组织研发了“无人驾驶智能操控”型振动碾并成功应用，采用了先进的数字化大坝智能监控系统，建立了实时、智能、全程、高效的大坝填筑施工过程智能化碾压系统，打造了抽水蓄能行业的“新高程”。采用新型防冰石材料，增强了坝体的防冻性能，降雪在坝体上形成明显的“积雪分界线”，可谓电站的一道奇观。电站坝体结构、启闭机室、地下厂房等主要设施均采用清水混凝土施工工艺，不做额外装修，质朴美观又低碳环保，充分践行了绿色发展理念。

自主研发了高强钢焊接数据监测系统，形成了压力钢管下料、制作、焊接、防腐、运输和安装成套关键技术，成功将1000兆帕级压力钢管应用于输水系统，并有力验证了1000兆帕级压力钢管在高压环境下的可靠性和稳定性。该成果填补了国内水电行业1000兆帕级高强钢研发及应用方面的技术空白，实现了新材料行业首发和工程示范应用，达到国际领先水平。

依托数字化技术、智能化制造技术、云计算技术，形成了一套完整且成熟的标准施工体系。定子组装、蜗壳水压试验、座环平面打磨以及机组盘车等均实现了智能化、可视化管控，提供了精准的数据分析信息，为确保机组高精度安装打下了坚实基础。转子安装采用叠装工艺，通过BIM技术进行建模预安装，将磁轭片以正反螺旋上升叠片方式进行叠装，磁极间支撑采用与磁极一体长形支撑板结构，保证了转子在高速离心状态下的稳定性。应用高精度的激光测量技术、智能校准系统，对机组的各个部件进行精确测量和动态调整，有效确保了转子的同心度和垂直度，大大提高了机组的运行效率和可靠性。

清原抽水蓄能电站位于群山深处，生态环境保护要求高。机组的稳定运行，有效地减小了振动、噪音对环境的不利影响，水电六局以“高精度”致敬绿色生态发展，为“东北之最”插上了高科技发展之翼。