抽蓄装备首次出海有底气 ——哈电电机引领我国抽水蓄能机组核心技术跨越发展

11月12日，哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司（以下简称“哈电电机”）收到中标通知书，成功中标柬埔寨上达岱抽水蓄能电站全部4台套水泵水轮机及其附属设备。这是中国抽水蓄能装备首次进入国际市场，哈电电机以领先的抽水蓄能技术和装备，为“一带一路”建设注入新动力。

    抽水蓄能机组被誉为水电设备领域“皇冠上的明珠”，其研发和制造，是水力发电行业最复杂、最难啃的“硬骨头”。几十年来，哈电电机持续加大对抽水蓄能研发生产的投入力度，攻克关键技术难题，形成了覆盖研发、设计、制造、运维等全流程，具有哈电特色的抽水蓄能产品研制体系。如今，哈电电机又顺应国家战略发展部署，以市场需求为导向，针对抽水蓄能超高水头、超低水头、超宽水头、大容量、可变速5个方面，持续发力，为国家构建新型电力系统，实现碳达峰、碳中和贡献哈电力量。

    引领核心技术持续跨越

    发展抽水蓄能，是构建以新能源为主体的新型电力系统、推动绿色低碳发展的关键推手。抽水蓄能机组可将电网负荷低时的多余电能，转变为电网高峰时期的高价值电能，适于调频、调相，稳定电力系统，还可提高风电、太阳能等新能源设备的利用率。

    哈电电机凭借多年的技术积累，在抽水蓄能领域围绕“高、低、宽、大、变”持续创新。柬埔寨上达岱项目采用的抽水蓄能机组运用了领先的设计理念和制造工艺，各项性能指标达到国际先进水平。机组具备效率优、稳定性强、可靠性高等优势，能够满足项目的严苛运行要求。

    “十四五”期间，哈电电机以大国重器的责任担当和敏锐的市场预判，坚持自主创新，先后完成多个大型抽水蓄能机组的研发、设计和制造，摸索出一套独有的水力开发技术体系。

    2021年，哈电电机研制的世界装机容量最大的抽水蓄能电站——河北丰宁抽蓄电站1号机组顺利并网发电，成功打造了北京冬奥会绿色标杆项目；2022年，哈电电机研制的阳江抽水蓄能电站一期3台机组全部并网发电，实现了超高水头、大容量、高转速水泵水轮机稳定性和能量特性的双兼顾，同时，成功解决了高转速、大容量蓄能机组转子冷却的技术难题，机组运行时各项参数优于国际同类机组运行水平；2023年，哈电电机研制的文登抽水蓄能电站6台机组全部顺利投产发电，所有机组各项技术指标优良、运行稳定，实现“九月六投”，创造了抽水蓄能行业机组投产新纪录。

    在额定水头世界最高、单机容量国内最大的天台抽蓄机组中，哈电电机模型转轮综合性能指标第一，6长、6短的长短叶片转轮，不仅保证了超高水头水泵水轮机高扬程工况时的稳定性，还解决了引水系统管路超长、机组过渡过程复杂等问题。

    截至目前，哈电电机共参与64座抽水蓄能电站、245台套抽水蓄能机组研制。一台台精品机组铸就了一座座丰碑，哈电电机引领中国抽水蓄能机组核心技术持续跨越。

    新质生产力推动产业再升级

    发展新质生产力是推动高质量发展的内在要求和重要着力点，哈电电机结合“十四五”抽水蓄能产能提升、核心制造规划、工艺布局调整和生产实际，全力推动数字化企业建设，分别在公司本部和江苏子公司，同步启动抽水蓄能先进制造产业基础再造建设项目和哈电储能技术创新产业基地项目。

    前者位于哈尔滨，包括2跨水电重型厂房和6跨线圈制造联合厂房，其业务领域主要包括抽水蓄能机组制造、关键部件加工等，目前已建成达产，进一步提高了公司数字化、智能化水平，大幅提升产能；后者位于江苏省镇江市，作为哈电在南方的重要战略布局和水电设备制造基地，承担着为抽水蓄能项目提供发电设备的重任，对于构建新型电力系统、促进能源绿色低碳转型意义重大。

    两个项目在发挥扩大产能作用的同时，全面优化工艺流程布局，提高数字化、智能化水平，提升技术和产品质量，实现了先进制造产业基础再造，为哈电电机的数字化转型带来了实实在在的产能跃升：年产抽水蓄能和常规水电机组可达70台套、2000万千瓦，大中型核电、煤电、燃机等发电机50台套及小型汽轮发电机200台套共4000万千瓦，成为哈电电机打造新质生产力的“加速器”。

    目前，哈电电机已实现了以发电机冲片智能叠片间、焊机群控系统、机器人窄间隙焊接、定子冲片智能涂漆生产线等为代表的、典型的智能制造场景应用；双机器人工作站全自动化焊接，成功实现了“自动化焊接全过程零返修”的既定目标，标志着在抽蓄球阀、顶盖等大型结构件自动化焊接领域取得了重大突破；自动涂漆线机械手智能化改造项目实现了冲片的自动抓取、自动涂漆与控制、自动码垛，有效提升了抽蓄机组冲片涂漆质量和生产效率。

    通过新型数字化、智能化车间建设，哈电电机用数字化实现了管理效率和精益水平的提升，用网络化打通了信息孤岛并实现资源联动，用智能化解放了人的高强度劳动并避免出现失误，稳定和提高产品质量，为传统制造模式的转型升级注入新能量。