甘孜黄金坪水电站大坝填筑工程到顶

4月23日，四川大唐国际甘孜水电开发有限公司开发建设的黄金坪水电站工程大坝顺利填筑至1480.70米高程，实现了电站防洪度汛和下闸蓄水重大工程节点。

2011年12月16日，黄金坪水电站实现大江截流，大坝主体工程正式开工。该电站大坝为沥青混凝土心墙堆石坝，最大坝高85.5米。大坝填筑工程历时9.5个月，总填筑量610万立方米，大坝填筑到顶，为电站如期下闸蓄水提供了重要的条件。

该电站大坝基础防渗墙为全封闭嵌入基岩结构，最大墙深129米。在施工过程中，由于基坑渗流量大、地下水位高，造孔时槽内涌水严重，防渗墙的工期一度受到影响。该公司通过采取加高防渗墙施工平台、将冲钻成槽工艺改为钻抓工艺、优化配套资源投入、强化异常情况处理等措施，做到精细化控制进度。经过参建各方8个多月的共同努力，2013年7月26日，大坝防渗墙浇筑工程提前107天实现大唐国际下达的节点目标。

在坝体堆石料填筑上，公司优化大坝料源分区，大坝填筑主堆石区料源由长河坝响水沟料场拉运，次堆石利用工程开挖回采料、坝基开挖料及场区填筑料，压重料采用场内开挖无用料，过渡料开挖耙亚沟口冲积体破碎加工。通过采取合理配置场内已堆存约600万立方米回采料、优化配置场内交通加强运输能力等措施，实现了坝体填筑超强度施工。

沥青混凝土心墙是大坝的核心和关键部位，技术要求高、工期紧、施工难度大。该大坝采用白云岩做心墙沥青混凝土骨料，是国内土石坝工程首次大规模应用。由于白云岩岩性较软，骨料加工过程中产生石粉高达40%，造成骨料干法分级生产无法实现，对沥青混凝土质量提出了超常规要求。为此，该公司组织专家组进行专项技术攻关，通过在沥青混凝土拌合站增加二次除尘系统、增强骨料配送系统能力，成功解决了白云岩骨料石粉含量过大影响，确保了沥青混凝土施工质量。

由于前期各种原因，大坝关键工序沥青混凝土心墙施工工期由规划的15.5个月压缩至9.5个月，对大坝心墙施工组织提出了更高要求。该公司通过技术攻关，增加了沥青混凝土摊铺厚度，通过全天候管理，工程部人员轮流值夜班，监理24小时旁站，改善夜间施工条件，实现昼夜连续施工，达到每天连续摊铺两层的施工强度。同时，对大坝砂石加工系统、沥青拌和站增容改造，增加沥青混凝土碾压设备等措施，加快沥青混凝土心墙施工进度，创造了全国水电工程同类型大坝填筑强度新纪录。

在大坝填筑工程施工中，该公司坚持安全"红线意识"，强化责任落实、制度落实，切实加强过程管控，坚持安全文明施工，在完成工程施工任务的同时，实现了"九杜绝"安全管理目标。同时，把达标创优要求作为工程质量管理目标，贯穿大坝填筑施工全过程，通过创建质量示范区活动，加大现场施工质量巡视、监督、检查的力度，施工单位严格实行"三检制"，有效地提高了工程质量，单元工程合格率达到100%，优良率达到91.8%。